降低阴极锌熔铸时产生的锌浮渣的方法：
1、尽可能的采用电炉熔铸,降低烧减率.
2、操作中,应尽可能少开炉门,以减少熔池锌液的氧化.
3、正确控制炉温,搅拌扒渣时,熔池温度不低于500-550度,铸锭时,前室温度不高于480度.
4、要求锌电解供应质量优良的阴极锌.
5、使用适当的添加剂(如加氯化铵),有人还试验了在搅拌扒渣时家松香以减少浮渣量.
6、认真操作,做到勤进料,少进多批不跑炉,防潮湿不放炮.炉温控制好,搅拌扒渣时应停止进料,尽量做到减少锌液随同浮渣带出炉外. 熔铸简介： 物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法。一般是在电弧炉内溶化，然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火或切割制成制品。生产中主要通过控制熔化的气氛、熔融温度和冷却条件，以保证高的生产效率、析晶符合要求和形成网络结构。但在冷却析晶过程中，往往由于析晶温度不一致，产生晶粒偏析而使制品内部形成集中的空洞——缩孔。
匿名回答于2019-05-11 23:18:42
