在铣削过程中，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同，即铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同时称之为顺铣。铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。
顺铣特点：零件表面质量好；刀齿磨损小；顺铣的功耗小于逆铣的功耗；顺铣更有利于切屑的去除。
逆铣特点：切齿是从加工表面切下来的，不会塌陷；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。
逆铣和顺铣，由于切入工件时的切削厚度不同，并且刀齿与工件的接触长度不同，因此铣刀的磨损程度不同。实践表明：顺铣时，铣刀的耐用性是逆铣时的2至3倍，表面粗糙度也可以降低。但是，向顺铣不适用于铣削坚硬的工件。
匿名回答于2020-04-03 06:32:13
1、顺铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。
顺铣的范围：当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣。
优点：零件表面的质量好，刀齿磨损小。
适合材料：铝镁合金、钛合金耐热合金。
2、逆铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。
逆铣的范围：当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时多选用逆铣。
优点：刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。
逆铣和顺铣，因为切入工件时的切削厚度不同，刀齿和工件的接触长度不同，所以铣刀磨损程度不同，实践表明：顺铣时，铣刀耐用度比逆铣时提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。
匿名回答于2020-04-09 20:02:51
