OEE=可用率（B/A）×表现指数（C/B）×质量指数（E/D）
日历工作时间
计划中断
A 负荷工作时间 设备 保养 计划停工待料 计划 停产 休息就餐
停机
B 实际运行时间 品质 确认 设备 调整 产品 换型 交接班 设备 故障 停工 待料 其他 损失
速度损失
C 正常（无损失）运行时间 设备 空转 减速 损失 暂停 损失
D 生产数量
浪费
E 合格品数 启动过程次品损失 生产过程次品损失
OEE
定义：Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现指数以及质量指数三个关键要素
组成。
计算方法
OEE=可用率X 表现指数 X质量指数
可用率=实际运行时间 / 负荷工作时间
可用率：它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产
方法的改变等。
表现指数=（净CT时间*生产数量）/实际运行时间
表现指数： 表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不
合格以及操作人员的失误等。
质量指数=合格品数/生产数量
质量指数: 质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
负荷工作时间：除去设备休止以外班别正常工作时间（出勤时间）
实际运行时间：除去停机损失之外的计划生产时间
产线与PMC
1 理想节拍时间=净Cycle time时间
定义：生产线正常运转（无停机和速度损失）状态下，单个工位完成一次全部作业内容所需的时间（实际测算CYCLE
TIME=生产线瓶颈工位完成一次全部作业内容所需的时间）
SMT是机器正常生产（前后也都没有供应不上和堵塞的现象）情况下从一片板夹住开始贴装到第二片板夹住开始贴装
为一个周期时间。
MIMA、FA、FG是正常情况单个工位完成一次全部作业内容所需的时间。
2 Standard time（标准节拍时间） -> 设定线速使用
定义：普通熟练的作业员在正常情况下，以合理的劳动强度和速度，合理的操作方法，完成符合质量要求的产品所需时间
计算方法：
标准节拍时间（ST）=净CT时间*（1+T.A.F)=净CT时间*(1+生理宽放+疲劳宽放+管理宽放）
3 设备有效运转率
计算方法：
设备有效运转率（%）= 正常（无损失）运行
匿名回答于2021-09-09 07:12:37
实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算。
挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时。
加班工时：为增加产量而延长的工作时间。
扩展资料
1、提高工作效率可以增加二者利益。即有利于单位的劳动生产率和经济效益的提高，增加活力；有利于工作人员个人实现多劳多得，增加收入。
2、提高工作效率以后，就有可能缩短工作时间，从而有更多的时间让员工自行支配，去从事学习、娱乐、旅游、社交和休息。
3、提高工作效率以后，可以克服机构臃肿，人浮于事，浪费时间的现象。
4、提高工作效率之后，在优化劳动组合中，具有更大的竞争优势。
匿名回答于2021-10-12 01:16:28
