第二，全员参与，落到实处。在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，管理层有决心固然重要，但更需要每个员工的参与和配合，我们一起能操作这每天重复着同样的工作，应当做到认认真真，一丝不苟而且是每时每刻刻。
第三，质量管理重在预防。从产品开发设计导致成成品各个环节都不能松懈，把一些潜在的影响产品质量的问题消灭在萌芽状态，才能不断完美提高艺能力。
第四，品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题要搞好这辆首先具备端正的心态，然后做好每一件事，革除工作中的麻痹马虎，从而形成一种品质文化，品质理念。
以上是我个人的观点，希望能够保住她喜欢可以收藏，转发，要不能叫你可以再下方留言
匿名回答于2019-06-24 13:31:47
1 定个好目标：带领任何团队和组织，首先就要有好目标，没有目标就无所谓好坏。好目标就是能够超越上级对该组织期望的程度，帮助公司满足当下所需，又储备了未来的能力；制定好团队目标再向下分解到每个人，一定要确保大家的目标加起来可以实现或超越总目标；
2 监督和辅导：过程监督例行监控，具体执行视团队和成员成熟度而定，成熟度低自主性弱就需要多花监督精力；辅导就是在监督发现问题或定期对个人和团队赋能，使其具备达成目标的能力，或提供必要的帮助，团队成员间可以互相帮助辅导；
3 质量体系构建：质量部门需要结合公司状态抓主要矛盾，持续不断完善匹配公司的质量体系，不求大而全，合适最好，不同行业质量体系有很多成熟实践可以去参考了。面向公司大业务流程也就几部分：项目投资管控/产品研发/市场销售/激励分享（偏人力资源），要多和外部和内部管理者交流判断，一个大体系，一般包含流程规范/IT和工具支撑/方法要求/目标和业务定位几部分～
匿名回答于2019-06-24 20:54:25
1、制定制度化、流程化的品质管理制度，如品质检验标准、不合格品管理办法、退货管理管理办法等，每一位质检都要学习熟悉、考试合格
2、每日的质量检验记录都必须按标准填写、保存好，这是处理不合格品、退货的依据，品质主管每天都要对检验记录查看、汇总登记，做到心中有数
3、组织每周一次的品质部门会议，对一周的品质情况进行总结，安排好下周的工作计划
4、组织每月一次的公司级别的品质会议，针对一个月的产品质量情况、客户投诉、客户退货进行分析汇总，要求各相关部门做好对应措施，预防不良状况的发生
5、平时自己多到一线质检岗位对质检员的检验产品进行抽检、并与质检员做好交流、询问产品最近的品质状况、有无需要协助的工作内容等等
6、至少每月组织一次本部门的人员进行品质相关知识的学习
7、坚守底线，品质是企业生命的红线，不能因为企业为了赶产品进度交货期而对品质进行让步，今天为了赶交期明天为了多出货，这点小问题客户看不出来、没什么影响等等思想不能要，在和生产部门沟通协调时候，坚持自己的品质底线非常重要
8、持之以恒做品质，不能因为这个月客户投诉退货多了就抓的紧一些，领导不说了就随便看着过，最重要的是坚持抓品质
在制造业工厂做品质尤其是要能坚持自己的原则，坚持做品质，否则很容易流于形式。
匿名回答于2019-06-25 00:04:09
所以，首先是将品管人员和生产的质检人员分开，不在乎人多人少，先分开。
然后确定抽检频次，质量差了，抽检频次增加，人当然要增加；
质量好了，抽检减少，专职的人也不需要那么多啦。
匿名回答于2020-01-05 21:34:05
