2.修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程；
3.对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
4.检查模温是否正常，适当降低合金液体浇注温度和模具温度；
5.改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；
6.试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。
匿名回答于2022-06-24 00:00:26
