中试不是一次性的验证行为，而是一个从小批量验证到逐渐放大产品验证数量的循序渐进的过程。
1、 小量中试：主要针对硬件、结构、软件设计验证，初步验证可生产性，可能包含一次或者数次生产，直到无重大硬件、结构、软件问题为止；
2、 放量中试：主要针对硬件、结构、软件、工艺、测试、维修、物料的验证，主要验证设计遗留问题以及批量可生产性验证，直到无重大可生产性问题为止；
3、 小批量生产：主要对硬件、结构、软件、工艺、测试、维修、物料、质量以及相关生产文件进行全面验证，以可生产性验证为主；直到生产质量管理成本、合格率到达企业目标为止。
中试职责
1.消化新产品的技术资料，对新产品技术状态、测试环境要求、控制难点及要点进行规划；
2.组织进行新产品中试（编制中试计划、落实中试需要的设备、环境、仪器、人员的需求计划与配置准备、组织编制中试需要的相关工艺文件）；
3.产品中试过程中整机、模块的测试验证，完成故障维修及数据分析；对中试过程中出现的问题进行分析、提报，并跟踪问题的解决进度，在中试结束后组织编写试生产报告，组织中试评审；
4.及时协调中试生产中存在的技术问题，进行产品的故障分析和定位，促进产品的可生产性；
5.负责小批量的转产工作、样机试制工作，拟制转产测试规程和生产工艺支持，协助完成产品整机BOM；
6.研发用和生产用测试工具的开发和维护；
7.对生产部门的技术支持；
8.负责分析售后品质问题，并提出解决方案；
9、对及时、准确反馈发现的问题，及时解决，形成闭环；
10、转产评审：中试负责人汇总中试过程中测试、工装、生产环境、工艺、物料、计划、资料等各方面存在的问题及解决措施形成中试总结报告，并组织研发产品经理等评委进行转产评审会，形成最终评审意见，判定产品能否满足大批量生产要求；
11、当产品不符合转入大批量生产条件时，由评审小组决定是否启动新一轮中试；
12、输出满足批量生产的生产工艺性文件包括作业指导书、标准工时和产能表、SMT特殊贴片要求及注意事项、检验规范等等。
验证内容
（1）工艺验证（工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺）；
（2）工装验证（装配工装、测试工装、生产设备）
（3）生产测试环境、测试程序、工作程序进行验证，并完成相应检定规程；
（4）结构验证；
（5）产品数据验证（BOM、PCB、SCH等设计文件及生产性工艺文件验证）
（6）产品可靠性验证；
（7）对物料可采购性验证；
（8）对研发遗留问题进行验证。
匿名回答于2022-05-06 06:49:58
