焊接是压力容器制造中的主要工艺手段之一。而焊条则是最常用的焊接材料。根据不同用途和性能，焊条可分为9类。
①结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类)：这类焊条的熔敷金属，在常温自然环境中具有一定的机械性能。
②钼和铬钼耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属，具有不同程度的高温工作能力。
③不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。
④堆焊焊条：这类焊条专门用于金属表面的堆焊，其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。
⑤低温焊条：这类焊条的熔敷金属，在不同的低温介质条件下，具有一定的低温工作能力。
⑥铸铁焊条：这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。
⑦镍及镍合金焊条：这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。
匿名回答于2023-01-02 20:03:11
焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
匿名回答于2023-01-02 20:42:13
2. 低合金高强度钢焊条：用于焊接低合金高强度钢构件，具有优良的焊接性能和强度。
3. 不锈钢焊条：主要用于焊接各种不锈钢结构，具有优良的耐腐蚀性能。
4. 镀锌板焊条：用于焊接镀锌板，具有优良的焊接性能和耐腐蚀性能。
5. 铸铁焊条：用于焊接铸铁、球墨铸铁，具有良好的维修性能，并能够避免出现裂纹。
6. 镍基焊条：用于焊接高温、耐腐蚀的合金材料，具有优良的耐热性能和耐腐蚀性能。
以上分类中每一种焊条均有其独特的性能和适用范围，可以根据具体的焊接材料和工艺要求选择合适的焊条。
匿名回答于2023-01-02 20:49:32
普通焊条：由铁素体碳钢制成，熔化温度为1450℃，用来焊接中碳钢和低碳钢；
碳钢焊条：由碳钢制成，熔化温度较低，适用于焊接中碳钢和低碳钢；
不锈钢焊条：适用于焊接不锈钢及各种铁素体合金钢，熔化温度1500℃；
铝合金焊条：适用于焊接各种软质低合金铝及其合金，熔化温度 600℃；
低碳钢焊条：由碳钢制成，熔化温度为1300℃，适用于焊接低碳钢，低碳不锈钢及低合金钢。
匿名回答于2023-01-02 21:00:57
（1）药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2等）的焊条称为酸性焊条。
酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观，因药皮中含有较多硅酸盐，氧化铁和氧化钛等，氧化性较强，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。
（2）药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。
焊条主要靠碳酸盐（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作为保护气体，在弧柱气氛中H的分压较低，而且萤石中的CAF2在高温时与H结合成氟化氢HF，从而降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢焊条。碱性渣中的CAO数量多，熔渣脱S能力强，抗热裂性能较好，由于O和H含量低，非金属杂物较少，故有较高塑性和韧性，及较好的抗冷裂性能；但，由于药皮中含有较多的CAF2，影响气体电离，所以碱性焊条一般要求彩直流电源，用反接法焊接。只有当药皮中加放稳弧剂才可以用交流电源焊接。
碱性焊条主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。
J422具有优越的焊接工艺性能，易引弧、电弧稳、焊接舒适、易脱渣、焊波成形美观、熔敷效率高、适应范围广等特性。J38.（J421）不仅体现钛型渣系的优越焊接工艺性能，如：电弧稳、柔和，飞溅少，熔渣覆盖好，运棒自如，渣壳自动翘起，焊波成形美观，再引弧容易等特性，而且有较好的力学性能。
匿名回答于2023-01-02 21:02:21
1. 碳钢焊条：主要用于焊接碳钢结构件，如钢构、油罐、桥梁等，通常以E开头命名，如E6013、E7018等。碳钢焊条具有焊接性能稳定、操作方便、成本低等优点。
2. 铝合金焊条：主要用于焊接铝合金结构件，如船舶、飞机、汽车等，通常以R开头命名，如R4043、R5356等。铝合金焊条具有导电性好、耐腐蚀等优点。
3. 不锈钢焊条：主要用于焊接不锈钢结构件，如水管、压力容器、化工设备等，通常以E或ER开头命名，如E316L、ER308L等。不锈钢焊条具有耐腐蚀、美观等优点。
4. 镍合金焊条：主要用于焊接高温合金、耐蚀合金等，如航空发动机、炼油设备等，通常以ENi开头命名，如ENiCrFe-2、ENiCrMo-3等。镍合金焊条具有高温强度、耐腐蚀等优点。
5. 钛合金焊条：主要用于焊接钛合金结构件，如航空器、航天器等，通常以E或ER开头命名，如ERTi-1、ERTi-5等。钛合金焊条具有高强度、轻质等优点。
焊条的选择应根据具体的焊接材料和使用环境来决定，不同类型的焊条具有不同的化学成分和焊接性能，使用不当可能会导致焊接质量下降，甚至出现焊接裂纹等问题。因此，在选择焊条时，需要根据具体情况进行合理选择，并遵循焊接规范和操作要求，保证焊接质量和安全。
匿名回答于2023-01-02 21:08:20
匿名回答于2023-01-02 21:08:54
匿名回答于2023-01-02 20:59:13
1. 碱性焊条：主要用于焊接低碳钢和低合金钢，在焊接过程中产生强烈的氢气，需要在焊后进行烘烤处理。
2. 钙钛型焊条：主要用于焊接低碳钢和不锈钢，在焊接过程中产生的氢气量较少，可直接进行焊接。
3. 不锈钢焊条：专门用于焊接不锈钢，在焊接过程中产生的氢气量很少，表面焊缝质量高。
4. 镀铜钢芯焊条：一种焊芯芯填材料为铜，主要用于高速焊接。
5. 锂钡型焊条：用于焊接铝合金，可以使焊缝的机械性能和耐腐蚀性能得到提高。
6. 高温合金焊条：用于焊接高温合金材料。
区别：
不同类型的焊条适用于不同类型的钢材和合金材料，其焊接效果和焊接过程中产生的气体、温度、容易熔合等方面都有所不同。选择适当的焊条可以提高焊接效率和焊接质量。
匿名回答于2023-01-02 21:00:29
