OKUMA对刀之前需要创建工件坐标系！因为他的正式运行程序之前（还没有指令刀具号的时候）会有一段G00定位。就好像FANUC中的G28U0W0一样。如果不创建工件坐标系可能你的刀会一下子跑到工件里面，导致撞车！工件坐标系设定好后才能考虑对刀。工件右端面刀具常规切平面，X向退刀，按一下对刀按钮，选择好对刀页面，按屏幕下方的“计算”按数字输入“0”再按回车键就自动计算好Z向的对刀数据了。同样的方式对X向就可以了。程序大概格式你看一下。N4
G50S350
G0X1500Z300.
G95G97M3M42T0707S230
G0X400.Z20.M08
G50是限速指令，后面的G00就是工件坐标系的定位了，在刀号和转速前面！！下面的（G95G97M3M42T0707S230）需要按照这个格式写要不然会报警。这是我个人愚见仅供参考！
匿名回答于2019-07-01 19:10:53
一、把刀具对准对刀夹夹紧；
二、连接主电源，把机床和维护软件以及伺服仪器连接好；
三、根据刀具的尺寸和夹持方式，在RS232界面上设定参数；
四、给刀具进行标定，把刀夹定轴设置在磨刀台上，选择加工形状，然后设置外圆磨床加工尺寸及其他参数；
五、运行机床，根据程序的指令，对刀具进行对磨加工；
六、停止机床，检查磨削效果，若符合要求，则到达加工目的；
七、关闭机床，调整定位夹具并把刀具取出，外圆磨床对刀完成。
匿名回答于2022-11-27 20:52:03
操作步骤为：
1）清理干净床面，检查工作台和磨盘是否平坦、安装状态是否正确，以及导轨是否润滑；
2）检查刀具并用油涂抹；
3）将刀具固定在刀具夹头上；
4）控制器打开，输入刀具的大小和位置，开始加工；
5）根据加工要求调整加工尺寸；
6）完成加工，卸下刀具并用油涂抹；
7）清理工作台，进行下一次加工。
匿名回答于2022-11-27 20:53:25
