托表也名碰数，用百分表会误差有点大，且表头不要碰到或碰近吸工件的磁盘否则会造成表针消磁前都会不停抖造成拖表不准。
一般建议采用放电碰数来拖表，以零安或一安电流将铜工靠着工件边上放电，当铜工放电时不向下也不向上打就是合适位置，如果铜工向上或向下走则轻摇动轴靠近或离开一点，放电碰数一般精度能控制在三个丝以内，熟手更能控制在1个丝以内。
2、调整合适的放电参数
现在的火花机放电参数都是智能调节的，大部分选择好放电电流后其他参数都由电脑程序自动帮你调好，但这个参数一般是适合用在中等加工效果的(加工效果分为粗中细三种，粗加工火花纹粗火花间隙大但加工速度快，细加工刚相反)。
放电参数主要包括：段数、电流、效率、周率、高压、放电时间以及间隙等。具体内容如下：
①段数，分段加工用，分成多段可一次完成从粗加工到精加工，如前面两段粗加工到最后留几个丝精加工就可兼顾速度和火花纹效果。
②电流，放电时电流大小(电流大小也受其他参数影响，但本参数影响最大，本参数可理解为粗调)。
③效率，本参数主要影响放电积碳度，如果排渣效果差可将本参数调小，次要影响火花纹。④周率，电流范围内火花纹粗细主要由本参数影响，中加工时本参数约为三十倍电流安数，如要较细火花纹则调低本参数，但本参数越低铜工损耗越大，最细火花纹可调到电流0安`周率为5。
⑤高压，本参数影响放电引弧，也就是当铜工靠近工件时系统在铜工与工件间加的高电压，高压越高越容易引弧加工速度快，但火花纹会较粗且损工大，精加工调为0或1。
⑥放电时间，本参数大则每次加工放电时间长，上升排渣时间小，也就提高了加工速度，但适合的放电时间有利于排渣，火花纹更好。
⑦间隙，加工时维持的火花位电压，也就影响火花位大小。
匿名回答于2022-02-05 23:37:41
1.电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
匿名回答于2022-11-06 03:44:57
