2.冷却时间不足，可以在机器外使用冷压模降温冷却。
3.如果是厚度不同的塑料制品，使较厚部分的制品出现气泡。需要注意同时成型的塑料制品各个浇口的大小与制品重量相当，否则厚制品容易产生气泡。
4.模具排气困难也会产生上述现象，要时常给模具排气；在设计制品时也应避免出现特厚的制品。
匿名回答于2023-09-10 11:10:37
1. 原料问题：如果气泡是由于原料中含有水分或其他挥发性化合物导致的，可以尝试更换干燥后的原料，或增加干燥时间。
2. 注塑机设备问题：气泡也可能是由于注塑机设备本身的问题引起的，如注射速度太快、注射压力不足、注塑温度过高等，可以调整注射速度、压力和温度等参数。
3. 注塑工艺问题：如果注塑工艺不正确，也可能导致成品出现气泡，例如模具中有太多的死角或过于复杂的结构，可以优化模具设计，减少死角和复杂结构。
4. 模具冷却问题：模具冷却不均匀也可能导致成品出现气泡，可以调整模具冷却时间和冷却水流量，使模具各部位的温度均匀。
匿名回答于2023-07-18 22:46:37
