分析出来了接触器烧坏了的原因，就有了解决题的具体方向。
如果工作条件允许，可以在正转接触器释放、反转接触器吸合的中间设置一段暂停时间，同样在反转接触器释放、正转接触器吸合的中间也设置一段暂停时间。就是正转——暂停——反转——暂停——正转……，如此循环。这样让接触器有“休息”的时间，就会大大增加接触器的使用寿命，也会增加联轴器等机械设备的使用寿命。
我曾经用两个接触器、两个时间继电器，两个中间继电器做过一个这样的控制电路用于一台烘干机。不过比较麻烦，线路也复杂。现在有专用的线路板，买来和接触器一起组成控制电路，很方便。
再就是用钳形万用表的交流电流档测量出来接触器吸合的瞬间的主电路电流，根据这个电流值选择电流级别更高一些的接触器。比如测得的最高电流是20安，那就选择额定电流是32安甚至是40安的接触器，防止出现小马拉大车的情况，也有利于延长接触器的使用寿命。
因为接触器频繁的吸合、释放，可能会导致压线螺钉松动，导线在接触器上没有压紧，也会造成接触器接线端子发热，进而造成接触器相间短路，这种情况也经常出现，所以要加强巡视，发现类似问题，及时解决。如图所示，因为接线端子过热，接触器的两相之间的绝缘隔板被击穿了一个窟窿。发生这样的短路的时候会有很大的声响，电源断路器跳闸。
匿名回答于2023-09-11 00:28:43
频繁烧触点是反向电动势或环流引起。需要在回馈制动时先正向放电抗器电动势，在0.2秒左右后反向释放线圈电动势。
如之前正常最近异常，更换桥上的换向电容，或检查放电电阻是否开路失效，不可带伤运行，否则极可能击穿线圈绝缘。
匿名回答于2023-08-13 17:05:23
频繁的正反转确实对接触器的损坏比较大，单单从电气的部分来看的话，更换更大的接触器，或者使用变频器等，或者就是增大启停的时间间隔，应该差不多也就这些方法了！
其实如果跳出电气这边，从机械传动上去考虑的话，也有实现的方法。电机带动的轴是和电机的转动方向一致，如果电机轴上有个齿轮，再用一个齿轮和该齿轮咬合，那么另外这个齿轮的转动方向就和电机轴上的转动方向相反，就是说如果电机顺时针转动，那么另外一个咬合的齿轮就是逆时针转动。---如此，当你希望电机带动的设备是顺时针转动的时候，使用电机直接传送或者同步带传动；如果你希望设备的逆时针转动的话就使之前的传动方式离开，继而将咬合齿轮投入，设备就会和电机转动方向反向！---这样通过机械传动的改造，就可以实现电机一直往一个方向转动，但设备依然可以正反转！
因此你需要结合设备的实际情况，考虑到底是电气手段去实现，还是机械手段去实现！
不过总的来说，用变频器应该还是比较好的解决方法！
就说这么多，希望能对你有点帮助，谢谢！
匿名回答于2023-08-13 17:14:10
匿名回答于2023-08-13 23:16:13
匿名回答于2023-08-14 17:59:38
匿名回答于2023-08-14 19:20:35
