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氮气退火炉工艺流程?

氮是一种中性气体,可视作惰性气体。

在非活化状态下,氮可用作保护加热,防止钢件的氧化,脱碳,因而广泛用于光亮淬火,光亮退火,光亮回火等热处理工艺中。在真空热处理,氮气常作为冷却介质使用;充氮加压油淬时,氮气即可保护真空炉的电热元件,又可通过调节氮气压力,提高钢件的淬硬度。在一定电压和低真空状态下,氮会电离,可进行离子渗氮和离子氮碳共渗。

【工艺流程】

一、退火炉升温过程

1、盖好上下炉盖、穿带孔,放氮阀打开。退火炉循环水打开。升温前用精氮吹扫炉膛两小时。

2、辐射管送电,100°C每小时曲线升温。

3、升至300°C,炉辊打游荡,调好炉压。

4、升至600°C,化验氧含量,氧含量小于0.6%且存在露点方可通氢。

5、升至680°C,开车。

二、降温过程

1、停车,通知气站停氢,关闭氢气总阀门,退火炉680°C保温。

2、停车两小时,化验氢含量小于2%,辐射管断电降温。

3、降至500°C,打开穿带孔。

4、降至400°C,打开上下炉盖。

5、降至300°C,炉辊停止游荡,停氮气。

6、降至150°C,停退火炉循环水。

匿名回答于2023-09-11 18:02:09


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