余热淬火处理工艺原理？

轧件离开终轧机后进入冷却水箱。利用轧件的余热通过快速冷却进行淬火，使钢筋表面具有一定厚度的淬火马氏体，而心部仍为奥氏体，当钢筋离开冷却水箱，缓慢的自然冷却，心部余热向表面扩散，是马氏体自回火。

匿名回答于2023-09-12 22:03:31

淬火工艺的原理是把金属或玻璃加热到一定温度，然后在水、油或空气等介质中快速冷却，以提高材料的硬度和强度1。淬火的过程包括加热、保温和冷却三个阶段。淬火的效果取决于冷却介质的性质、温度和冷却速度，以及材料的成分、结构和形状。

淬火的目的是使奥氏体转变为马氏体或贝氏体，从而获得坚硬的组织3。淬火的方法有多种，如单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火等。

匿名回答于2023-09-12 12:54:23

余热淬火处理（ACQ）的工艺原理是利用轧件的余热进行热处理，以改变钢材的显微组织结构，从而提高钢材的强度、韧性和耐磨性。该工艺通常在轧钢后的精整阶段进行，可分为三个阶段：表面淬火阶段、空冷自回火阶段和心部组织转变阶段。

在表面淬火阶段，轧件离开精轧机后尽快进入高效冷却装置进行快速冷却，冷却速度必须大于表面层达到一定深度淬火马氏体到临界温度。此时，表面温度低于马氏体开始转变温度（Ms），发生γ→M转变，即表面层为马氏体和残留奥氏体，而心部温度还很高，仍处于γ表面马氏体层的深度取决于强烈冷却的持续时间。

在空冷自回火阶段，由于心部热量向外层扩散，传至表面的淬火层，对以形成的马氏体进行回火，根据回火温度的不同，表面组织可能转变为回火马氏体或回火索氏体。表层的残余γ→M，临近表层的γ根据钢的成分或冷却条件不用→贝氏体/屈氏体/索氏体，心部仍为γ。

在心部组织转变阶段，通过控制冷却条件，γ发生近似等温度转变，冷却条件不同可转变成铁氏体+珠光体或α，索氏体和贝氏体。这些组织的具体比例取决于钢的成分、钢筋直径、终轧温度、第一阶段的冷却效果和持续时间等。

通过余热淬火处理，可以显著提高钢材的强度、韧性和耐磨性，从而获得良好的综合力学性能。

匿名回答于2023-09-12 12:54:31