G32是一刀一刀车的。格式为：G32X(U)_ Z(W) _F _,X,Z是螺纹终点坐标，F是导程（螺距*线数）
我举个例子吧。比如我要加工M30*1.5，小径为28.4，长度为40，切2刀，那么程序如下：
O0001
M03S300
G00X29Z5
G32X29Z-40F1.5
匿名回答于2023-09-14 08:04:42
1. 首先确定工件与刀具的初始位置，设置Z轴参考平面。
2. 设置切削进给率，G01指令控制刀具按一定的进给率向下运动。
3. 设定G32指令，指定螺距和线圈数等参数，如：G32 X30.0 Z50.0 I6.0 K1.5 F0.5。
4. 运行程序，等待机床自动进行双头螺纹加工，直至加工完毕。
5. 撤回刀具，回到起始点，结束程序。
其中，X和Z轴分别控制双头螺纹中心线的位置，I和K轴分别控制两侧螺距的大小，F指令控制切削进给率。双头螺纹加工过程中，刀具的刀程应保持一定压力，以确保螺纹的质量。
匿名回答于2023-09-11 06:43:47
1. 建立程序：在数控机床上选择一个合适的程序号，并建立一个新程序。
2. 定义工件坐标系（WCS）：确定切削坐标系的位置和方向，以保证加工精度和一致性。设置工件坐标系的原点及相应轴向的偏移量。
3. 设定刀具和工件：选择合适的刀具并安装到机床中。将待加工工件放置在机床工作台上，并使用夹具牢固固定。
4. 安全起点设定：设置安全距离。 根据加工位置设置初始点，使之充分远离工件，以避免碰撞和其他危险。
5. 设定G代码参数：输入以下参数
- G00 G40 G49 G80 G90 G94 G97 G98： 程序开始点，取消半径补偿、长度补偿、最大转速限值、绝对坐标、进给方式等设置。
- S1200 M03：设定主轴转速为1200转/分，主轴正转。
- T02 ：选择二号车削刀具。
- G54 X20 Z0：设置X坐标和Z坐标，设定工件坐标系原点。
- G97 S3000：设定切削速度为每分钟3000mm/min。
6. 输入G32指令：输入G32指令，后面紧跟双头螺纹的参数列表，包括P、K、T值等。比如，使用大螺距、间距40，表面带1个螺旋凸起、顶角65度的三条左旋的ISO根形公制大丝锥来加工，可输入以下指令：
G32 P1 K40 T181
7. 开始加工：程序输入结束后，按下启动键，机床开始进行自动化裂削。根据加工范围和精度要求确定合理的进给速度和切削深度，确保工作质量和刀具寿命。
在加工过程中，操作人员需要不断检查加工状态和刀具磨损情况，及时调整加工参数，并做好安全防护工作，以确保操作安全和生产效率。
匿名回答于2023-09-11 06:43:59
假设要加工直径为30mm的双头螺纹大螺距，共两段螺纹，一个螺旋随距离增加，另一个螺旋随距离减少，在1mm范围内增减。
1. 设定工件坐标系，并且确定Z、X轴的坐标起点。
G54 G90 G40 G17 G94
T0101 M06
G00 X30 Z10
2. 定义大螺距参数，并设置双头螺纹。
S50 ；主轴转速
G76 P010040 Q001000 R0.1 D11.0 C6.0 K0.01 M08
3. 设置切削条件和切削速度。
F0.2 M03 M08
4. 开始程序，开始进给。
G32 X20 Z-10 I-1 J1 DP0.0 L20 ;
最后几行的意思是：刀具从X=20mm开始加工，沿着Z轴从Z=0mm到Z=-10mm来完成左边的螺纹，在加工过程中，恒定增加1mm的螺距，然后在Z轴上向正方向移动20mm，依次切削右侧的螺距。这段程序可根据不同规格的螺旋大小进行删减和修改，以实现更加精确的双头螺纹加工。
匿名回答于2023-09-11 06:44:35
