一、常见零件生产工序说明：
1.裁管：根据波纹管、PVC管、玻璃纤维管工艺卡尺寸进行裁剪。
2.切线/压接：根据裁线工艺卡尺寸进行切线、端子压接（分自动和半自动）。
3.穿防雨塞：根据产品线号需要，按工艺卡要求加穿防雨塞。
4.热缩：按照工艺文件对线束穿热缩管并加热使其收缩。
5.绞线：按工艺卡要求对相关导线进行绞线。
6.超声波焊接：按工艺卡要求对相关导线进行焊接。
7.预装：按工艺卡要求对相关线号进行小组立。
8.装配：根据工艺要求将电线挂放在配线板上并安装护套；将导线用胶布缠包并按要求在线束外面安装波纹管、PVC管、胶带、扎带、卡子等配件。
9.电测：检查线束是否存在错路、短路、断路等不良，确保线束电气性能良好。
10.外观检查：检查线束分支、外观等所有部位是否符合要求。
11.成品包装入库：将合格的完成品进行包装。
二、小结：
汽车线束生产的主要流程：开线——压接——预装——总装——电测——检验——包装/发货。
匿名回答于2023-10-21 20:43:31
汽车连接线、电子线束的生产流程不外乎分为如下几个大步骤，联量电子的线束加工也是按照这样的步骤给客户加工线束的；
1.电线剪切：就是将所需的各种成品电线剪切成所生产连接线所需的长度。
2.端子压接：就是将合适的端子压接至剪切好的电线上。
3.分装sub assembly：安装接插件等成为小股分线。
4.总装assembly：将各种小股分线在大的工装板上组装，用胶带包扎，安装各种保护件，如波纹管、保护支架等。
5.检测：在专设检测板上检测各个电路是否畅通，外观检测，grommet防水检测等。
匿名回答于2023-10-11 21:24:34
