数控车的刀具偏置，形状部分有三个值，X,Z,半径，如何获得X,Z的值呢？
对刀，获取相对坐标值从而让系统计算出刀具偏置数值
1、手动对刀 当机床完成零点复位，机床坐标系已经准备就绪，之后一切数据（工件坐标系）就是以此为基础的。老司机，不，老师傅把车刀装到了刀塔上，一言不合就开始削黑长直的——零件，先定个小目标，譬如把棒棒先车到35mm，用卡尺一量，噫，平均值！好，打开系统里刀具偏置页面，在X轴里输入35mm，猛按下测量，啪～X轴偏置数据就有了～
然后老师傅又开始削，长度嘛，两把半……用尺量一下工件原点（设在卡盘端面，或者直接设端面为工件坐标原点）到车好的端面距离，噫！180mm，在刚才的界面里，输入180mm，测量，啪～Z轴偏置数据也有了～
那半径咋整嘞？问刀具供应商（譬如我），一般不太使用
2、自动对刀 安装了自动对刀仪的车床就更方便了，原理其实一样，因为对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，这和设定工件坐标系其实是一样的。
步骤：刀尖靠近，咚！强行压上了对刀仪上软软的触键，通过一个复杂的挠性支撑杆，触发敏感的开关传感器，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运行（不要动了！），进给轴上的位置环脉冲编码器反馈给系统准确的位置，“我是谁，我在哪儿”，就可以利用对刀仪与机床原点的距离关系，算出X,Z方向的偏置。
当然半径还是得问我……哈哈哈
作为一个懒人，我表示数控铣床刀具偏置的原理也差不多……
如果你有机外对刀仪，那就更方便了，转一转，在系统里直接输入就好了……简直福音～
数控车床对刀时 测量出数据是哪里到哪里的距离。？ - 数控机床
这两个问题我看可以合并半夜答题有点语无伦次，见谅
匿名回答于2024-06-08 05:12:21
数控车床设置工件零点的常用方法：
准备工作：直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在SSCNC软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
匿名回答于2024-05-08 02:16:47
