数控车床精车余量留多少提高光洁度？

这要根据材料性质、工件形状、技术要求、机床性能以及采用什么样的加工工艺来决定,精加工余量如果太少,一会造成上道工序加工痕迹不能完全去除而且不易车光,太多又会造成精车刀容易磨损、尺寸难保证,通常精加工余量应在0.5至1毫米比较合适。

匿名回答于2024-05-20 09:24:18

关于这个问题，数控车床精车余量的大小对于提高光洁度有一定的影响，一般情况下，数控车床精车余量应该根据具体加工件的要求来确定。

精车余量是指在粗车加工后，为了达到更高的光洁度和尺寸精度要求，需要在精车时保留的一定加工余量。精车余量过大会增加加工时间和成本，但光洁度会相应提高；而精车余量过小则可能导致加工不到位，无法达到所需的光洁度要求。

一般来说，数控车床精车余量的选择应该根据以下几个方面考虑：

1. 加工材料的硬度和韧性：材料硬度高、韧性差的情况下，应适当增加精车余量，以免切削刃过早磨损，影响加工质量。

2. 加工件的尺寸和形状：对于尺寸较大、形状复杂的加工件，由于加工难度较大，一般需要增加精车余量，以确保光洁度要求。

3. 光洁度要求：根据加工件的光洁度要求确定精车余量的大小。一般来说，光洁度要求高的加工件，精车余量应该相对较小。

总之，数控车床精车余量的确定需要综合考虑多个因素，根据具体情况进行合理选择，以达到光洁度要求。

匿名回答于2024-05-13 22:23:03

精车余量X向30-50丝，Z向10-20丝。

　　主要在刀具选择上，端面切槽最关键是要刀刃到与端面平行，也就是说刀子要同时接触工件，想要保证光洁度必须要加入精车，刀片的宽度为槽宽的一半或者比槽窄1mm，这样方便槽两侧和槽底的精车。

　　精车时转速1000转差不多，进给量可以再小点，15-20，精车余量X向30-50丝，Z向10-20丝，关闭冷却液。

匿名回答于2024-05-13 22:24:22