原料准备——包括原料外观检查，化学成分分析，配料和按配料计算结果称量各种原料。另外，还包括精炼剂、变质剂的烘干和称量。 2
熔炼——按一定的加料顺序把原料加入炉内，将其熔化成化学成分均匀的合金。 3 炉前化验——合金熔化均匀后，取样化验，检查各种化学成分是否符合技术标准要求。 4
调整成分——经化验，如果发现合金中某种或几种化学成分超出技术标准的规定，则要进行调整，使化学成分达到技术标准。 5
精炼——化学成分复合要求后，要用精炼剂清除合金中溶解的气体和夹带的固体颗粒。 6
细化变质——向铝合金液中添加适量的细化剂和变质剂，改善合金力学性能和机械切削加工性能等。 7
浇铸——将化学成分合格、变质效果好，含气量和含渣量均达到要求的铝合金铸成锭，打成包捆。 8
检查入库——经过检验，化学成分、含气量、夹杂物、变质效果、力学性能和外观都合格的铝合金锭作为合格产品入库。
匿名回答于2020-12-23 05:12:49
2、清理浇铸现场，确保浇铸流程要安全顺利完成；
3、了解要浇铸铝合金的种类，预算要浇铸铸型的数量和所需铝合金铸造液的重量，防止浇铸中存在铝液不足、铸型数量不够的现象。
其次，为了获得合格的铸铝件，严格控制浇铸温度、浇铸速度，严格遵守浇铸操作规程很关键。
1、 从浇铸温度而言，浇铸温度对铸件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇铸温度范围，根据铸造铝合金的牌号选择合理的浇铸温度
2、 就浇铸速度而言，在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇铸速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇铸速度。
3、 就浇铸操作要求而言一般需要按照以下几点来遵守：浇铸大、中型铸铝件，铝水要在铝包内静置1min～2min镇静后进行浇铸；浇铸后待铸件凝固完毕，要及时卸除压铁和箱卡，以减少铸件收缩阻力，
匿名回答于2022-01-07 23:31:44
