硅橡胶制品原材料的焦烧是主要原因之一，原材料也需要密炼才能达到使用物理性能，而硫化剂促进剂的添加调配不均，很可能导 致混炼胶出现静电和起火的现象，所以在混炼时切勿将原料与硫化剂在高温滚轴下全部放入，则会导致出现这类问题，而是需要将 硫化剂分散放入，涂抹均匀后在进行混炼。
操作不当所导致，炼胶加工是个技术活儿，现如今很多专业技术人员还是没有找到能够代替硅橡胶混炼工艺的机械方法，其原因主 要还是因为材质需要洁净环保，无杂质，而炼胶过程中，胶料的操作方式以及轴距的调整都可能导致出现质量问题，比如高硬度胶 料难以分散，低质量白炭黑高硬度硅橡胶炼胶后散落等现象。
匿名回答于2024-06-01 08:33:05
1)常温下，将15-25重量份的甲基乙烯基硅橡胶生胶在捏合机中捏合，然后分批次加入六甲基二硅氮烷或二甲基二乙氧基硅烷，捏合成团，得到生胶与六甲基二硅氮烷或二甲基二乙氧基硅烷的预混物，备用；
(2)常温下，将剩余重量份的甲基乙烯基硅橡胶生胶在真空捏合机中捏合，然后分批次加入白炭黑，捏合成团，得到成型胶料团；然后加入步骤(1)的预混物，升温并抽真空进行混炼，混炼完成后出料、自然冷却、封装，得到硅橡胶混炼胶。
匿名回答于2024-05-14 11:29:14
